为什么选择 GMPEBR ?

批记录驱动的质量证据链

01

低改造上线

保留企业原有批记录格式、岗位签核和审批路径,减少培训成本与上线阻力。

02

执行即记录

任务驱动现场填写、复核与签名,减少事后补录,关键数据自动形成审计链。

03

质量事件闭环

偏差、CAPA、变更、不合格品、OOS 可与批记录联动,放行前自动检查状态。

04

验证资料支持

提供 CSV 支持包、需求追溯矩阵、测试报告等资料,降低企业计算机化系统验证负担。

功能清单

核心功能与法规要求符合性对照

1. 数据完整性

法规/标准核心要求 对应系统功能 实现方式与证据 状态
完整审计追踪,记录数据创建、修改、删除。 全面的审计追踪系统 独立审计日志记录操作人、时间、动作,可查看修改前后值、位置和原因,审计追踪全程启用。 已实现
基于角色的权限控制,防止未授权访问。 精细化权限管理 基于角色的用户权限体系,个人账户唯一,职责分离,权限变更需审批并记录。 已实现
可靠电子签名,等同手写签名。 合规的电子签名流程 签名绑定个人账户,支持密码与动态验证码二次认证,签名与记录永久绑定。 已实现
数据创建与记录同步,防止事后补录。 工作流驱动的实时记录 生产和检验活动由电子工作流任务驱动,操作与记录同步生成,无法脱离流程后补。 已实现

2. 质量管理体系

法规/标准核心要求 对应系统功能 实现方式与证据 状态
建立偏差处理程序。 偏差处理流程 支持手动报告和自动触发,覆盖报告、应急处理、调查、批准、关闭,并可关联批记录和 CAPA。 已实现
建立纠正与预防措施程序。 CAPA 流程 独立 CAPA 工作流,可由偏差或不合格品触发,支持措施制定、跟踪和有效性验证闭环。 已实现
建立变更控制程序。 变更控制流程 独立变更控制工作流,可从 CAPA 触发,覆盖申请、评估、批准、实施、确认全生命周期。 已实现
每批产品经审核批准后放行。 电子批记录审核与放行 在线审核批记录,放行前检查偏差、CAPA、变更状态,最终放行需授权人电子签名。 已实现

3. 生产与质量控制

法规/标准核心要求 对应系统功能 实现方式与证据 状态
对不合格品进行标识、记录、评审和隔离。 不合格品处理流程 独立工作流处理识别、判定和处置,可作为 CAPA 触发源。 已实现
建立清场管理制度,防止污染与混淆。 电子化清场管理 清场可作为独立工作流节点,完成状态与下批生产启动强关联。 已实现
检查物料平衡,偏差需调查。 物料平衡计算与偏差联动 物料平衡计算作为工作流节点,结果超限可自动触发偏差调查流程。 已实现
对检验不合格 OOS 进行调查处理。 OOS 调查流程 支持手动或自动创建 OOS 调查流程,管理实验室调查与扩展调查。 已实现
确保采购原材料正确无误。 物料与设备动态校验 生产执行环节强制校验物料合格/效期和设备校验/清洁状态,不合格则拦截后续操作。 已实现

4. 计算机化系统特定要求

法规/标准核心要求 对应系统功能 实现方式与证据 状态
软件需进行确认。 计算机化系统验证支持 提供 CSV 支持包,包括架构说明、需求追溯矩阵、测试报告等,降低客户验证负担。 已实现
数据应备份,并定期测试恢复。 数据备份与恢复机制 支持服务器层面定期数据备份,可协助制定备份恢复演练方案与报告。 已实现
系统时间应受控,防止篡改。 受控的系统时间 系统记录依赖服务器时间而非客户端时间,可接入 NTP 并记录时间同步日志。 已实现
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