GMPEBR 一键电子批记录系统核心功能与法规要求符合性对照表

GMPEBR 一键电子批记录系统核心功能与法规要求符合性对照表(GMPEBR在设计之初就建立在各项法规基础之上构建,旨在优化企业合规经营、降本高

 

GMPEBR 一键电子批记录系统核心功能与法规要求符合性对照表
(GMPEBR在设计之初就建立在各项法规基础之上构建,旨在优化企业合规经营、降本高效之经营)
法规/标准核心要求 对应系统功能 实现方式与证据 状态
1、 数据完整性 (FDA 21 CFR Part 11, EU GMP Annex 11, 规范第46条)
完整的审计追踪,记录数据的创建、修改、删除。 全面的审计追踪系统 1. 独立审计日志,记录操作人、时间、动作。
2. 深度差异对比:可查看任意数据修改的原值、新值、修改位置及原因(如截图所示)。
3. 审计追踪功能全程启用,不可关闭。
✅ 已实现
基于角色的权限控制,防止未授权访问。 精细化权限管理 1. 基于角色的用户权限体系,实现职责分离。
2. 禁用通用账户,个人账户唯一。
3. 权限变更需审批并记录。
✅ 已实现
可靠的电子签名,等同于手写签名。 合规的电子签名流程 1. 签名绑定至个人账户,需密码+动态验证码二次认证。
2. 签名时明确显示签署声明(如“确认由本人操作并认可内容”)。
3. 签名行为与记录永久绑定,不可否认。
✅ 已实现
数据创建与记录同步,防止事后补录。 工作流驱动的实时记录 所有生产和检验活动通过电子工作流任务驱动,操作与记录同步生成,无法脱离流程后补。 ✅ 已实现
2、质量管理体系
建立偏差处理程序(规范第87条)。 偏差处理流程 1. 支持手动报告与自动触发(如参数超标)。
2. 完整的电子化流程:报告、应急处理、调查、批准、关闭。
3. 可与批记录、CAPA流程关联。
✅ 已实现
建立纠正与预防措施程序(规范第125条)。 CAPA流程 1. 独立的CAPA工作流,专注于根本原因分析与系统改进。
2. 可从偏差、不合格品等流程自动触发。
3. 支持措施制定、跟踪、有效性验证闭环
✅ 已实现
建立变更控制程序(规范第10条)。 变更控制流程 1. 独立的变更控制工作流,管理对工艺、文件、系统等的修改。
2. 支持从CAPA流程自动触发,实现“问题-改进-体系更新”闭环。
3. 涵盖申请、评估、批准、实施、确认全生命周期。
✅ 已实现
每批产品经审核批准后放行(规范第104条)。 电子批记录审核与放行​ 1. 提供在线批记录审核界面。
2. 放行前可自动检查关联偏差/CAPA/变更状态。
3. 最终放行需经授权人电子签名批准。
✅ 已实现
3、 生产与质量控制 (规范第八、十章)​
对不合格品进行标识、记录、评审、隔离(规范第88条)。 不合格品处理流程​ 1. 独立的工作流处理不合格品的识别、判定、处置(返工、报废)。
2. 可作为CAPA流程的触发源。
✅ 已实现
建立清场管理制度,防止污染与混淆(规范第86条)。 电子化清场管理​ 清场可作为独立工作流节点,其完成状态可与下批生产启动强关联,实现硬性控制。 ✅ 已实现
检查物料平衡,偏差需调查(规范第82条)。 物料平衡计算与偏差联动 物料平衡计算可作为工作流节点,结果超限可自动触发偏差调查流程。 ✅ 已实现
对检验不合格(OOS)进行调查处理(规范第103条)。 OOS调查流程​ 支持手动或自动创建OOS调查流程,管理实验室调查与扩展调查,确保合规处理 ✅ 已实现
确保采购的原材料正确无误(规范第9条)。 物料与设备动态校验​ 在生产执行环节,系统可强制校验物料状态(合格/效期)和设备状态(校验/清洁),不合格则拦截后续操作。 ✅ 已实现
4、计算机化系统特定要求 (计算机化系统附录)​
软件需进行确认(附录第6、8条)。 计算机化系统验证支持​ 可为客户提供完整的CSV(计算机化系统验证)支持包,包括架构说明、需求追溯矩阵、测试报告等,降低客户验证负担。 ✅ 已实现
数据应备份,并定期测试恢复(附录第19条)。 数据备份与恢复机制 1. 支持服务器层面定期数据备份。
2. 可提供或协助客户制定备份恢复演练方案与报告,以满足合规要求。
✅ 已实现
系统时间应受控,防止篡改。 受控的系统时间​ 系统记录依赖服务器时间,而非客户端时间。建议客户将服务器接入NTP时间源,并记录时间同步日志。 ✅ 已实现
汇总   16  

 

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